[url=http://www.gzmy99.com]广州蚂蚁搬家公司为广州各区域提供日试高品质的精品高端搬家服务、[80公里起]广州长途跨省搬家跨省跨市-装货卸货搬家价格查询、胜利石油工程组建专业化搬迁安队伍，推动高风险环节交叉作业安全管控再升级。张琳王德进摄影报道
油气勘探开发链条长、环节复杂，钻井搬迁看似不起眼，却影响很大，钻井队早一天搬完就能早一天开钻，早一天钻完新井就能早一天投产。但要确保钻井搬迁安全高效并不容易，其工作强度大、参与人员多，搬迁时间和复杂程度受钻井地点距离、地形、交通条件、设备类型、规模等诸多因素影响，需要进行精确计划和协调。石油工程企业各显神通，通过多轮桌面推演、持续优化方案、优化组织模式、应用智能设备、加强人员培训等举措，确保搬迁安全高效。
本版展示部分企业的具体实践，敬请关注。
在钻井搬迁现场，西南石油工程员工正在有条不紊地进行设备吊装。赵琳摄
经纬公司安全管理人员在应急指挥中心可以远程实时监控搬迁情况。田宏远摄
新闻会客厅
■嘉宾
中原石油工程市场管理委员会主任、
生产运行部经理毛伟
华北石油工程西部分公司安全总监薛飞
华东石油工程安全环保部经理杨戬
■安全是钻井搬迁的重中之重。石油工程各企业采取了哪些措施，以保证搬迁工作安全、快速、高效完成？
毛伟：中原石油工程加大规章制度落实力度，将《搬迁安作业管理细则》及“十不搬”“十不吊”“六不开工”等管理要求列入员工业务培训必学内容，推动全员从“要我安全”到“我要安全”转变；加大设备设施机械化、自动化的升级改造力度，逐步实现“机械化换人、自动化减人”目标，降低施工人员作业风险；优化搬迁安等高风险作业方案，不断强化作业过程管控，从技术、管理等方面制定并落实风险管控措施；从源头抓实承包商管控，对吊装、运输等承包商重点监管，严格落实“双监护”要求，并及时剖析搬迁效率低、风险识别管控不到位等问题，制定整改措施，不断提升搬迁作业管理水平。
薛飞：华北石油工程预先制定搬迁安方案，合理调整运行计划，落实拆装工具、吊装索具、人员分工、车辆准备，并对现有设备“瘦身”，减少非必要设备的搬迁；组织召开搬迁安动员会暨安全交底会，统一学习搬迁安方案、应急预案，明确职责分工，识别安全风险，落实管控措施；加强搬迁过程监管，落实干部值班带班制度，每天早晚召开碰头会，安排工作、总结问题、及时整改，同时加强车辆、人员等协调管理，确保高标准、高效率完成设备拆卸与安装。
杨戬：华东石油工程围绕钻井搬迁全过程从四个方面扎实开展工作。一是日常工作准备方面，定期组织员工学习相关知识技能，规范培训取证，常态化开展模拟演练。二是搬迁前组织计划方面，结合安全管理两级网格要求，明确搬迁目的地、周期、分工及各项所需资源和安全注意事项，研究制定并优化搬迁方案与运行流程，做好新井场布局；把好人员和设备入场关，以及施工前起重机、吊装索具等设备设施的安全检查，开好现场安全交底会。三是设备拆卸安装过程方面，为防止工序混乱，遵循“设备拆卸时先吊装的设备后拆，后吊装的设备先拆”的原则，安排专人指挥、司索工辅助捆绑牵引等，用好现场视频监控设备，做到及早发现问题及时制止。四是其他关键工序方面，如对装车动作进行严格把关，必要时采取防滑措施、倒链紧固，避免出现上重下轻或捆绑不牢带来的掉落风险；起吊柴油机、电机等大型设备配件时，按照“先高空后地面、先主体后辅助”的顺序，加强安全风险管控，确保搬迁安装作业顺利。
■数字化、智能化技术的应用对钻井搬迁起到了什么作用？
毛伟：近年来，中原石油工程建设了一体化安全视频监控系统，利用“可视化监控+数字化采集”的监管方式，实现远程监控和指导搬迁。借助信息化系统可随时掌握搬迁现场动态，做好节点管控，对照搬迁计划实时监测偏差，第一时间分析进度制约因素，及时督导现场优化生产组织、协调相关资源，助力搬迁效率提升。通过视频监控，管理人员能实现施工现场全覆盖监管，一旦发现员工违章行为或现场不安全状态可及时制止纠正，同时对发现的问题进行定期梳理和归纳分类，制定整改措施，帮助进一步提升搬迁现场安全管理水平。
薛飞：在钻井搬迁过程中，借助智能化设备，能更好地优化流程、提高工作效率，避免潜在的安全风险和人为操作误差。以往，组装井架需要人工拖拽机械枕头就位，施工人员吊装悬空作业安全风险大、劳动强度高。现在，我们在现场配备了井架枕头机器人，通过远程指挥就可以完成任务，安全又高效。
杨戬：钻井搬迁作业任务繁重，各种不确定因素多，通过视频监控等信息化手段，可有效提升现场监督、过程监护、视频观察“三位一体”的监管成效。现场监督员配备便携式执法仪，能近距离、无死角地捕捉到不安全行为或隐患；吊车上安装摄像头，紧盯关键环节，监控画面实时上传，有助于快速发现问题并及时纠错；对视频画面进行储存归档，便于日后对安全事故进行分析及责任追溯。
（仝道丰周巍巍刘红凯祝贺张均采访整理）
模块化搬迁实现“鱼与熊掌兼得”
□田承帅邵明浩李耀春
从设备拆卸到搬家开钻，胜利石油工程渤海钻井40600钻井队搬迁至大43-斜513井仅用时3天，较以往提前了近两天。
自模块化搬迁模式推广应用以来，胜利石油工程9支示范队完成模块化搬迁28次，平均提速14.11%。同时，涉及搬迁安全的问题减少30%，迁装风险管控收效明显。
“传统钻井搬迁通常是从外向内、按部就班，工作量大、耗时长。如今现场条件变了，为模块化搬迁提供了条件。”胜利石油工程生产运行管理部高级主管李耀春说，他们优选了9支示范队，充分挖掘自身搬迁经验做法，同时学习借鉴沙特、科威特项目部等的高效搬迁模式。
过去，钻井队常常需要边拆卸设备边指挥吊装工作，“两头忙两头乱”的情况时有发生。特别是在吊装过程中，常出现无人指挥或多人指挥的情况，不仅效率不高，而且有安全隐患。
如今，钻井搬迁现场如同拆解拼图，一切井然有序。搬迁前，在确保施工安全的前提下，钻井队制定搬迁货物清单、优化吊装车辆摆放、明确运输车辆进场次序，将所有设备设施划分为循环系统、泵房、发电房和电控房、井架和底座主体、住井房、散货等六大模块，各模块同步运行，有效提升作业效率。
李耀春介绍，搬迁装车顺序要有利于新井卸车和设备安装、有利于各工序的衔接、有利于缩短搬迁安周期。
“散货整吊”“定置画线”等“秘法”有效破题。搬迁过程中，散货管理是模块化搬迁的重要内容。散货爬犁的运用实现了“散货整吊”，有效降低了员工攀爬车辆的频次。“货物从原来的118车精减到96车，既提高了运行效率，又减少风险隐患。”渤海钻井40600钻井队党支部书记常海青说。
六大模块犹如六块拼图，有着各自的位置与功能，通过“定位杆”限位，“打桩拉线”或“地面画线”标记，确保对接一次性到位、搬迁安装无缝衔接，在新井场实现安全高效“拼合”。
模块化搬迁真正做到了“鱼和熊掌兼得”，实现了效率安全双提升，各单位还形成了一系列特色做法：渤海钻井在散货爬犁基础上拓展，制作了管排基础爬犁，方便管排基础的吊运、周转、保管；黄河钻井组建专业化班组，为迁装作业提供吊装指挥、摆循环罐、井架拆装等专业化服务；西南分公司创新应用低位穿引绳，大幅降低穿大绳施工风险。
胜利石油工程将全面总结模块化搬迁经验，推广特色做法，推动模块化搬迁不断优化、迭代提升。
“沙盘演练”集团化作战
□于成旺王宗华李知聪
“从我们现场踏勘来看，从忠县到涪陵有100多公里，卡车一天只能跑一趟，像大钩、水龙头等小件可以和材料房合并装一车，减少车次……”近日，在焦页28平台搬迁前，江汉石油工程钻井一公司50140JH钻井队根据新井踏勘结果，组织技术骨干开展设备拆搬安桌面推演13次，集思广益，确保各个环节无缝衔接。
钻井施工流动性大，全国各地哪里有油气就往哪里去，“搬家”是常事。
“钻井设备多且散，拆卸、搬迁、安装过程耗时长，‘搬家’的时间长了，施工周期就变长了，就会影响油气勘探开发效率。”江汉石油工程市场运行部经理韩家新说，早一天搬完、早一天钻完、早一天投产，一口高产井一天就可以多产出上百万立方米天然气。
为提高“搬家”时效，钻井队在搬迁前利用无人机航拍踏勘地形，生产、安全、装备等人员按照“一工区一模式、一口井一方案”原则，量身制定搬迁方案，并通过“沙盘演练”不断优化方案和流程，确保运行效率最大化。
针对钻井设备多且散的问题，江汉石油工程坚持“轻车简从”，划模块、建清单，最大限度对设备“瘦身”，将闲置物资集中到货场统一存放，回收暂时不使用的设备，减少搬迁设备数量。同时，他们根据设备类型、安装步骤、进场顺序等，科学安排拆卸、装车，确保搬迁紧密衔接、一次到位。
在设备安装过程中，钻井队成立“尖兵队”，通过“1+2（1个生产班组安排1名干部和1名大班跟班作业）”模式，白班完成高处作业、吊装作业等高风险作业项目，夜班进行低风险的辅助安装，施工效率较以往提升了50%。
面对搬迁期间经常出现的临时性缺员问题，江汉石油工程做好统筹，在各工区抽调阶段性岗位富余、经验丰富人员组建迁装突击队，从出厂、转运、安装、调试、现场标准化等方面对搬迁井队给予支持。
“原先搬迁，我们是各井队‘单打独斗’，现在有了‘最佳搭档’。”江汉石油工程钻井二公司70208JH队队长李俊清感触颇深。该队在顺北5-20H井仅用5.13天就完成了94公里的拆搬安任务，创顺北油气田产建开发以来搬迁安用时最短纪录，得到西北油田表扬。
尖兵式攻坚、集团化作战收到了良好效果。2023年，江汉石油工程中南工区平均拆搬安时效由15天缩短到9天，运行效率提高40%；西南工区平均拆搬安时效由28天缩短到22天，运行效率提高17.8%。
以资源共享换时间效率
□赵琳李洪孙岩罗卫东
“相距520公里，用时9天，提前3天完成搬迁任务，再次刷新区域搬迁纪录。”近日，西南石油工程重庆钻井分公司70141钻井队队长杨和平说。效率提升的背后，是该公司通过生产组织方式变革优化搬迁作业的有益实践。
川渝天然气开发井位大多在山野田间，地势复杂，加上天气多变，给钻井搬迁带来了极大的不确定性。“钻前工程、运输、吊装和钻井等专业因分工不同，存在认识不统一、风险识别不充分等问题，导致搬迁时快时慢，成为阻碍钻机动用率提升的关键因素。”西南石油工程生产运行负责人介绍，“从2020年起，我们探索以资源共享换时间效率的模式，对吊装、运输业务进行整合，由特种汽车运输队集中管理，改变了以往各自为战的局面，推动钻机动用率不断提升。”
聚焦工程一体化“优快高效、多控长稳”的核心目标，特种汽车运输队在钻前联合工程队做好踏勘，对道路施工提出专业意见，保证道路运输、吊装作业安全高效；强化一体化理念，组织钻井队及相关方召开搬迁协调会，制定详尽搬迁方案，用好桌面推演，做好预先管控，通过构建一体化高效运行机制，有效降低了一线员工搬迁安装的劳动强度，提升了作业效率。
搬迁作业现场设备多、车辆多、人员多、交叉作业多，安全风险大。“作为生产一线的‘排头兵’，班组建设至关重要。”特种汽车运输队队长魏以顺介绍，“我们大力推进标准化、专业化搬迁安模式，将原有的运输、吊装两个班组重新划分为搬迁安作业、零星吊装运输作业、起重辅助作业、指挥监护、生产综合保障5个班组，并科学设置了班组人员和作业模式。”他们还改变以往一个井场一个搬迁安作业班组的模式，通过增加一个起重辅助作业班组和指挥监护人员，分区域进行施工作业，大幅减少了搬迁中的安全隐患。
同时，西南石油工程组织班组长公开竞聘，建立“定期考核、末位淘汰、能上能下”班组长使用机制。近两年，先后有3名能力强、敢担当的优秀人才成为新的班组长，并吸引更多年轻人向重要岗位聚集。
通过视频素材制作分析案例，联合各班组开展富有特色的业务培训；定期组织班组成员交流探讨，及时更新丰富安全操作规范；有针对性地开展应急处置演练，提高员工应对突发情况的处置能力……“赛马选贤”机制有效激发了年轻员工的创新活力，“金点子”层出不穷，助力钻井搬迁持续提质提效。
现场有了智能“安全天眼”
□扈秀杰田宏远胡晓音马金良
“通过‘天眼’，我们能对搬迁现场设施摆放、作业人员劳保穿戴等不合规情况及时纠正和提醒，还可对施工关键环节、高风险作业远程指挥。”近日，在经纬西南测控公司应急指挥中心，安全监控员付志强通过搬迁智能采传模块，对位于四川盆地的江沙206-16HF井分簇射孔施工搬迁现场进行远程实时监控。
同一天，在新沙22-27HF井录井现场，一台执法记录仪正在拍摄综合录井仪营房的吊装过程，并上传至“天眼”，方便安全管理人员实时监控和视频回放。
“自搬迁智能采传模块应用以来，越来越多的员工体验到了智能系统的好处。”正带领员工进行搬迁的西南测控公司射孔技术服务中心XN311队队长张军说。
西南测控公司有110多支作业队长年在川渝、贵州、陕北、新疆等地区施工，点多面广、流动性强，搬迁作业安全管理难度大。秉承“服务油气、支撑钻探”的宗旨，该公司加快信息技术在搬迁安全管理中的应用，按照“测录定一体化、大数据相互融合、兵团式作战”的平台建设思路，围绕多专业搬迁作业安全与技术支持的需求，研发井场搬迁智能采传模块，打造“空间站”式“一体化”营房。
搬迁智能采传模块可谓“安全天眼”，以井场智能网络终端为依托，分为井场前端、监控（指挥）中心、数据智能处理中心三个部分，集搬迁过程中多级监控、远程指挥、技术会诊等功能于一体，实现了石油工程搬迁作业智能监控全天候、无盲区，目前已在各施工现场投入近60套，形成了“基地+现场”远程协同支持的工作模式，进一步提升了搬迁时效和安全管理水平。
“油气井钻探施工作业现场地形复杂，来自远程的关注和提醒，给我们的搬迁多加了一道保险。”西南测控公司测井工程车司机寇云感受深刻。
车辆行驶安全是搬迁安全管理的重要一环。从搬迁工程车出发的那一刻，“天眼”就开始发挥作用——在应急指挥中心的大屏上，实时呈现着工程车的行驶状况。安全管理人员通过定位系统和搬迁车辆智能管理模块，可随时针对路况、地形及司机的工作状态等发出提醒，确保搬迁途中安全。
“除了在应急指挥中心远程查看系统信息，‘天眼’还可以辐射多台手机移动端，方便安全管理人员随时查看搬迁情况，进行流动指挥。同时，该系统储备了海量信息，是后期查违纠违和教育培训的珍贵资料。”西南测控公司QHSE督查大队副主任赵雷说。[/url]
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